不干胶标签的生产过程简单来说，包括印前、印刷以及印后加工三个过程，其中印后加工过程涉及的工序较多，又包括上光、覆膜、烫金、模切、分切等环节。在整个生产过程中，环境温度对不干胶标签产品的质量、性能影响非常大，如机械行业标准JB/T 9111-1999《不干胶标签印刷机》 中要求印刷环境温度为20℃±2℃，新闻出版行业标准CY/T 93-2013《印刷技术 不干胶标签质量及检验方法》中要求检测试验温度为23℃±5℃。然而，目前很多印刷企业的实际情况很难达到印刷相适宜的温度，这就会产生一系列的产品质量问题。

问题分析

NO.1

原材料方面

如图1所示，不干胶标签胶水层的胶黏剂多数为有机聚合物，对温度有很高的依赖性，换句话说，其力学性质和黏弹性随着外界环境的温度变化会受到一定的影响。通常情况下，不干胶标签材料商会根据实际应用的贴标温度及产品储存环境的温度不同，选择配置初黏性和持黏性不同的胶黏剂来适应不同的使用环境，进一步满足客户对产品的需求。

图1 不干胶标签结构图

NO.2

印刷方面

环境温度对印刷的影响也很大。尤其是冬天，在没有暖气和空调的环境下，外界温度较低，导致机器设备、油墨和承印材料的温度都较低。以胶印为例，其印刷原理是通过水墨平衡来完成油墨的转印，即印版滚筒先与水辊接触，使印版非图文的亲水部分先上水，再与墨辊接触，使图文部分上墨，然后印版上图像部分的油墨先转印到橡皮布上，橡皮布滚筒在压力滚筒的作用下再将油墨图像转印到承印材料上。如果机器设备温度较低，就会严重影响转印效果，同时油墨温度较低，会导致油墨黏度大、流动性小，使油墨不能在墨辊之间很好地流动，导致油墨传墨不流畅、不均匀，造成印刷表面墨色前后不匀，进而影响承印材料上的图像效果，降低了印刷品量。如图2和图3所示，为两种不同产品局部缺陷示意图。其中，图2的条码最右侧存在印刷缺陷，图3品红实地油墨最上侧存在印刷缺陷。

图2 条码最右侧存在印刷缺陷

图3 品红实地油墨最上侧存在印刷缺陷

NO.3

模切方面

模切效果的好坏除了模切刀版自身问题和压力问题外，外界的环境温度也会影响模切生产过程。精准的模切是模切刀恰好切断面材和胶水层（如图4所示），而模切不当又分为模切较浅（如图5所示）和模切较深（如图6所示）两种情况，其中，模切较浅导致标签被废料带走，模切较深导致底纸断裂或者被标签带走。当环境温度较低时，不干胶材料中的胶黏剂流动性降低，导致模切过程不能很好地切断胶水层，就会出现标签排废掉标的现象，既降低生产速度，又影响产品质量。

图4 模切刀恰好切断面材和胶水层

图5 模切较浅

图6 模切较深

解决方案

NO.1

原材料方面应对措施

首先，一定要充分了解被贴物。了解被贴物的材质是纸、塑料、金属，还是玻璃等；了解被贴物的表面是平面，还是曲面；了解被贴物放置的环境是高温还是低温，是否会有长时间日晒或雨淋等……这些因素不仅会影响不干胶标签面材的选择，而且还会影响胶黏剂的匹配。比如某些食品饮料或者药品在低温下灌装、贴标，一般情况下，低温时黏合剂会变硬，就会降低黏性。为了避免黏贴后因胶黏剂的黏性不好而出现飞标、掉标现象，需要使用与之匹配的符合低温贴标要求，并且具有较高初黏性的胶黏剂不干胶标签材料。

其次，在印刷前，需要提前24h将不干胶材料运输存放在生产印刷车间，使不干胶材料与印刷车间的温度、湿度达到平衡状态，印刷车间的温度可以保持在18℃～25℃，湿度可以保持在50%～65%。

NO.2

印刷方面应对措施

油墨的转印效果将直接影响印刷品的质量好坏。改善温度低对油墨的影响主要有以下方法：

一是将油墨放置在暖气片上或者暖气旁边，使其缓慢升温，逐渐恢复到原状。急用时，可使用热水进行外部加温，具体方法是：把热水倒入盆内，再将油墨桶（盒）放在热水中，但一定要防止蒸汽侵入，过一会儿取出，开盖搅拌均匀即可使用。也有一些北方的印刷企业购置了保温箱，将油墨放在保温箱中，在上机前取出使用。

二是在油墨内加入5%～10%的稀调墨油或减黏剂，以增加油墨的流动性。但是要注意加入的量不能太多，否则会出现印迹发花、印迹不干等问题。对于叠色产品，需将第二色的黏性降低，如图3所示，根据色序可以先印刷品红色，再印刷黄色，即让品红油墨黏性稠一些，黄墨黏性低一些。

此外，在正常温度下油墨也会有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因：一是由原油墨内在结构中的强触变性引起的，经搅拌恢复原状后，仍可使用；二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能再使用。

三是增加车间的温度达到印刷条件，在这样的环境中机器设备、油墨就会随车间温度的升高而满足适应条件，使油墨黏性降低，流动性增加。

四是让印刷机空车运转一段时间，这样通过墨辊转动挤压可产生热量，然后再放上油墨进行印刷。

NO.3

模切方面应对措施

切断不干胶材料的面材和胶水层是精准模切的关键。不干胶材料胶水层常用的黏合剂有丙烯酸水性乳胶和热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小，因此比较容易模切，其对模切工具、模切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。而热熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻，尤其在低温下，热熔胶的活性较弱，排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，很容易造成“飞标”。

改善方法有：一是在设备旁放置暖风机，可以放置在模切前和排废处，使材料表面受热；二是在模切设备上增加加热板或者加热辊，提高材料表面温度；三是将需要模切的半成品放置在温暖的环境中一段时间，让不干胶标签材料温度上升，减少掉标现象；四是充分利用上一工序，如需要覆膜的产品，经过覆膜机加热将预涂膜与不干胶标签面纸黏连，优先使用刚刚覆膜后的半成品进行模切，充分利用半成品材料表面的余温来改善模切因温度低而产生的掉标、排废难等问题。

综上所述，在寒冷的冬天，如果生产车间环境温度较低，印刷企业在不干胶标签生产过程中会遇到一系列问题，本文分别从原材料、印刷、模切三个方面分析了温度低对不干胶标签生产过程的影响，并列举相应的改善方法，希望本文中所分享的经验能够对大家有所帮助，让印刷企业不干胶标签生产顺利度过冬天。

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